תפעול

צוואר בקבוק (Bottleneck) הוא השלב האיטי ביותר בתהליך, השלב שקובע כמה העסק כולו יכול לספק. בעסק קטן, הרבה פעמים זה בעל העסק עצמו.

תהליך עסקי (Business Process) הוא רצף קבוע של פעולות שהופך קלט לתוצאה שיש לה ערך ללקוח, למשל פנייה בוואטסאפ שנגמרת בחשבונית ששולמה.

SOP (Standard Operating Procedure) הוא נוהל עבודה כתוב שמסביר שלב אחר שלב איך לבצע משימה שגרתית, כך שכולם יגיעו לאותה תוצאה. יש בו מטרה, אחראי, שלבים ותאריך.

מפת תהליך (Process Map) היא תרשים שמראה את שלבי העבודה, מי מבצע כל שלב ואיפה העבודה עוברת מיד ליד. מיפוי תהליכים שמתחיל במצב הקיים חושף עיכובים וכפילויות.

קיבולת (Capacity) היא כמות העבודה המרבית שהעסק יכול לספק בזמן נתון עם האנשים, הכלים והשעות שלו, ובכלכלה נקראת כושר ייצור. תפוסה של 100% יוצרת תורים ועיכובים.

תפוקה (Throughput) היא הקצב שבו העסק מסיים ומוסר עבודה ללקוחות, למשל עוגות שנמכרו ביום. התפוקה נקבעת בשלב האיטי ביותר, צוואר הבקבוק, ולא בכמה שהצוות עסוק.

PDCA (מעגל דמינג) הוא מעגל שיפור בן ארבעה שלבים: תכנן, בצע, בדוק, פעל. מתכננים שינוי קטן עם תחזית, מנסים ובודקים מול התחזית, ואז מאמצים אותו או מוותרים עליו.

קאיזן (Kaizen, נכתב גם קייזן) היא שיטה יפנית לשיפור מתמיד בצעדים קטנים: כל עובד מציע ומיישם שינויים קטנים, והשינוי שעבד נכתב כסטנדרט החדש.

גמבה (Gemba) היא המילה היפנית למקום שבו העבודה נעשית בפועל: רצפת הייצור, הדלפק או תיבת הוואטסאפ. זה המקום שבו נוצר הערך, לא המקום שבו מנהלים אותו.

גנצ'י גמבוטסו (Genchi Genbutsu) הוא עיקרון של טויוטה: לפני שמחליטים, הולכים למקום עצמו, רואים את הדבר עצמו ובודקים את העובדות, במקום לסמוך על דוח.

5S היא שיטה יפנית לארגון מקום העבודה בחמישה שלבים: מיון, ארגון, ניקיון, אחידות והמשכיות. היא מצמצמת בזבוז ומאפשרת לראות במבט אחד מה חסר.

5 למה (5 Whys) היא שיטה למציאת שורש הבעיה: שואלים למה היא קרתה, ואז שוב למה, בדרך כלל כחמש פעמים, עד שמגיעים לסיבה שאפשר לתקן.

עקרון פארטו (כלל 80/20) אומר שמיעוט קטן של גורמים אחראי בדרך כלל לרוב התוצאות, למשל מעט מוצרים שמביאים את רוב הרווח. הוא עוזר להחליט במה לטפל קודם.

פוקה יוקה (Poka-Yoke) היא שיטה יפנית למניעת טעויות: מעצבים תהליך כך שטעות לא יכולה לקרות, או שהיא מתגלה מיד. כמו כרטיס סים עם פינה חתוכה שנכנס רק בכיוון אחד.

OEE (יעילות ציוד כוללת) הוא מדד שמכפיל שלושה אחוזים: זמינות × ביצועים × איכות, ומראה כמה מהזמן המתוכנן הפך למוצרים תקינים. שלושה רכיבים של 90% נותנים רק 73%.